Шикізат таңдау
Шикізат дәмі дәміне қарай жақсаруы керекжезсорттары.Маңызды емес жезді балқыту кезінде шихтаның сапасы сенімді болса, кейде ескі материалды пайдалану 100% жетуі мүмкін.Дегенмен, балқыманың сапасын қамтамасыз ету және жану шығынын азайту үшін әртүрлі үгінділер немесе мырыш чиптері сияқты салыстырмалы түрде ұсақ бөлінген шихтаны пайдалану әдетте 30% аспауы керек.Эксперименттік бет: 50% катодты мыс және 50% жез ескі материалды пайдаланған кезде қажетті балқыту уақыты ең ұзақ және энергия шығыны ең жоғары болады.Егер мырыш құймасы 100~150℃ дейін алдын ала қыздырылса және партиялармен берілсе, оның балқытылған бассейнге тез батып, балқуы өте пайдалы, бұл металдың жану жоғалуын азайтады.Фосфордың аз мөлшерін қосқанда, балқытылған бассейннің бетінде 2ZnO.p2o2 тұратын серпімді оксидті қабықша түзілуі мүмкін.0,1% ~ 0,2% сияқты алюминийдің аз мөлшерін қосу балқытылған бассейннің бетінде Al2O3 қорғаныш пленкасын қалыптастыруы мүмкін және мырыштың ұшпалануын болдырмауға және азайтуға және құю жағдайларын жақсартуға көмектеседі.Жезді балқыту үшін ескі материалдардың көп саны пайдаланылған кезде, балқыту кезінде салыстырмалы түрде үлкен шығындары бар кейбір элементтер үшін тиісті алдын ала өтемақы жасау керек.Мысалы, мырыш мөлшері аз жезді балқытқанда мырыштың алдын ала өтемдік мөлшері 0,2%, мырыштың орташа мөлшері бар жезді балқытқанда 0,4%-0,7%, ал мырыштың алдын ала өтемдік мөлшері Мырыш жоғары жезді балқытқанда 1,2%-2,0%.
Балқыту процесін бақылау
Жезді балқыту кезіндегі қосындылардың жалпы тәртібі: мыс, ескі материал және мырыш.Таза металл ингредиенттерінен жезді балқыту кезінде алдымен мысты балқыту керек.Әдетте, мыс еріген кезде және белгілі бір температураға дейін қызып кеткенде, оны дұрыс тотықсыздандыру керек (мысалы, фосформен), содан кейін мырыш еріту керек.Шихтада ескі жез заряды болса, зарядтау ретін қорытпа компоненттерінің сипаттамалары және балқыту пешінің түрі сияқты нақты жағдайларға сәйкес реттеуге болады.Ескі материалдың өзінде мырыш болғандықтан, мырыш элементінің балқу жоғалуын азайту үшін, әдетте ескі жезді қосып, соңында балқыту керек.Дегенмен, зарядтың үлкен бөліктері соңғы зарядтауға және балқытуға жарамайды.Шихта ылғалды болса, оны балқымаға тікелей қосуға болмайды.Егер дымқыл заряд басқа ерімеген зарядтың үстіне қосылса, ол балқығанға дейін кептіру және алдын ала қыздыру уақытын жасайды, бұл балқыманың ингаляциясын болдырмау үшін ғана емес, сонымен қатар басқа апаттарды болдырмау үшін де пайдалы.Төмен температурада мырыш қосу жезді балқытудың барлық дерлік процестерінде сақталуы керек негізгі қағида болып табылады.Төмен температурада мырыш қосу мырыштың жану шығынын азайтып қана қоймай, балқыту жұмысының қауіпсіздігіне де көмектеседі.Жезді қуатты жиіліктегі темірмен жұмыс істейтін индукциялық пеште балқытқанда, әдетте тотықсыздандырғышты қосудың қажеті жоқ, өйткені балқыманың өзінде, яғни өтпелі балқытылған бассейнде мырыштың көп мөлшері болады.Дегенмен, балқыма сапасы нашар болған кезде, қосымша тотықсыздандыруға арналған шихтаның жалпы салмағына сәйкес 0,001% ~ 0,01% фосфор қосуға болады.Балқымаға аз мөлшерде мыс-фосфор негізгі қорытпасын қосу балқыманың пештен шығарылғанға дейін өтімділігін арттыруы мүмкін.Мысал ретінде H65 жезін алсақ, оның балқу температурасы 936°C.Балқымадағы газды және журналды уақытында қалтқылау және шығару үшін мырыштың көп ұшпалануын және балқыманың ингаляциясын тудырмай, балқу температурасы әдетте 1060 ~ 1100 ° C деңгейінде бақыланады.Температураны 1080 ~ 1120 ℃ дейін көтеруге болады.2-3 рет «от түкіргеннен» кейін конвертерге құйылады.Балқыту процесінде күйдірілген көмірмен жабыңыз және жабын қабатының қалыңдығы 80 мм-ден артық болуы керек.
Жіберу уақыты: 07 шілде 2022 ж