Өтінімінің қорытындысыбериллий мысавтомобиль қалқанындағы қорытпа Автомобиль панелін штамптау операциясы көлік жасаудың төрт негізгі процесінің бірі болып табылады және ол шанақ өндірісіндегі негізгі буын болып табылады.Бөлшектерді штамптау сапасының деңгейі корпус сапасының негізін қалайды.Бериллий-мыс қорытпасының материалдары тозудың әртүрлі түріне байланысты қалып пен дайындама немесе дайындама мен дайындама арасындағы деформация немесе шамадан тыс тозу мәселесінде кеңінен қолданылады.
Штамптау бөлшектері штампталады және штамптау қалыптары арқылы қалыптасады.Созылу (сызу, созу), иілу, фланецтеу және т.б. қалыптау процесінде дайындаманың бетінде деформация мәселесі оңай туындайды.Автомобиль арқалық бөліктері көбінесе қалың болат пластиналардан жасалады.Сонымен қатар, қауіпсіздік және энергияны үнемдеу мақсатында автомобиль бөлшектерінде беріктігі жоғары (жоғары созылатын) болат пластиналар көбірек қолданылады.Қалыптар өте жоғары қалыптау кернеуіне ұшырайды және дайындама бетінің деформациясы проблемасы одан да маңызды.Дайындама сапасы.Егер беті зақымдалса, пішіннің беті де зақымдалады.Егер бұл уақытта өндіріс жалғаса берсе, бір жағынан дайындаманың беткі сапасы одан әрі нашарлайды, ал екінші жағынан дайындаманың тартылып, жарылуы мүмкін.Мәселені шешу әдетте пішіннің бетін тегістеуді және жылтыратуды тоқтату болып табылады, осылайша қайталап тегістеу қалыптың өлшемін өзгертеді.
Бериллий мыс қорытпасы қазіргі уақытта сәулелік бөлшектер мәселесін шешудің ең жақсы шешімдерінің бірі болып табылады.Тозуға және басқа да мәселелерге байланысты дайындаманың өлшемі мәселесі, бериллий мыс қорытпасының материалын пайдаланғаннан кейін, қалыптарды жылтырату жиілігін азайтады және қызмет ету мерзімін он есеге арттырады.Қалыпты.Дайындаманың созылу мәселесі желім тозуының нәтижесі болып табылады.Дайындаманың деформациясын шешудің көптеген жолдары бар, олар жағдайға сәйкес таңдалуы керек.Қалыпты жағдайда TD қаптамасының өңдеуін қолдану және бериллий мыс қорытпасының материалдарын пайдалану дайындамаға және дөңес және ойыс қалыптарға бетінің деформациясын шешудің ең тиімді және үнемді әдістері болып табылады.
Жіберу уақыты: 2022 жылдың 10 маусымы