Жасыту процесіоттегісіз мыс жолақмыс жолағындағы құрылымдық ақауларды жоюға және мыс жолақтың механикалық қасиеттері мен электр өткізгіштігін жақсартуға мүмкіндік беретін негізгі өндірістік процесс болып табылады.Оттегісіз мыс жолағын жасыту процесінің жүйесі қорытпаның қасиеттеріне, жұмыстың қатаю дәрежесіне және өнімнің техникалық шарттарына сәйкес анықталады.Оның негізгі технологиялық параметрлері жасыту температурасы, ұстау уақыты, қыздыру жылдамдығы және салқындату әдісі болып табылады.Жасыту процесінің жүйесін анықтау келесі үш талапқа сай болуы керек:
① Оттегісіз мыс жолақтың біркелкі құрылымы мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін күйдірілген материалды біркелкі қыздыруды қамтамасыз ету;
② Жасытылған оттегісіз мыс жолақтың тотықпағанына және беті ашық екеніне көз жеткізіңіз;
③ Қуатты үнемдеңіз, тұтынуды азайтыңыз және өнімділікті арттырыңыз.Сондықтан оттегісіз мыс жолағында қолданылатын күйдіру технологиялық жүйесі мен жабдықтары жоғарыда көрсетілген шарттарға сай болуы керек.Пештің ақылға қонымды дизайны, жылдам қыздыру жылдамдығы, қорғаныс атмосферасы, дәл бақылау, оңай реттеу және т.б.
Оттегісіз мыс жолағы үшін жасыту температурасын таңдау: Қорытпа қасиеттері мен қатаю дәрежесінен басқа, жасыту мақсатын да ескеру қажет.Мысалы, жасыту температурасының жоғарғы шегі аралық күйдіру үшін қабылдануы керек, ал жасыту уақыты сәйкесінше қысқартылуы керек;дайын күйдіру үшін өнімнің сапасы мен өнімділігін біркелкі қамтамасыз етуге назар аудару керек, жасыту температурасының төменгі шегін алу және күйдіру температурасының ауытқуын қатаң бақылау;шихтаның үлкен мөлшері үшін күйдіру температурасы шихтаның аз мөлшері үшін жасыту температурасынан жоғары;пластинаның күйдіру температурасы оттегісіз мыс жолағынан жоғары.
Күйдіру қыздыру жылдамдығы: Ол қорытпаның қасиеттеріне, зарядтау мөлшеріне, пештің құрылымына, жылу беру режиміне, металл температурасына, пештегі температура айырмашылығына және өнімге қойылатын талаптарға сәйкес анықталуы керек.Жылдам қыздыру өнімділікті, ұсақ түйіршіктерді және аз тотығуды жақсарта алатындықтан, жартылай фабрикаттарды аралық күйдіру көбінесе жылдам қыздыруды қабылдайды;оттегісіз дайын мыс жолақтарын күйдіру үшін заряды аз және қалыңдығы жұқа, баяу қыздыру қолданылады.
Ұстау уақыты: Пештің температурасын жобалау кезінде қыздыру жылдамдығын арттыру үшін қыздыру бөлігінің температурасы салыстырмалы түрде жоғары болады.Белгілі бір температураға дейін қыздырғаннан кейін жылуды сақтауды жүргізу қажет.Бұл кезде пештің температурасы материал температурасына ұқсас.Ұстау уақыты оттегісіз мыс жолақтың біркелкі жылу енуін қамтамасыз етуге негізделген.
Салқындату әдісі: Дайын өнімді жасыту көбінесе ауамен салқындату арқылы жүзеге асырылады, ал аралық күйдіру кейде сумен салқындатылуы мүмкін.Қатты тотығуы бар легирленген материалдар үшін жылдам салқындату кезінде қақ жарылып, құлап кетуі мүмкін.Дегенмен, сөндіргіш әсері бар қорытпаларды сөндіруге рұқсат етілмейді.
Қысқаша айтқанда, оттегісіз мыс жолағын жасыту процесі мыс жолағын өндіру процесіндегі таптырмас негізгі процестердің бірі болып табылады.Оттегісіз мыс жолақтары үшін қолайлы күйдіру процесінің шарттарын тұжырымдау үшін оның технологиялық принципі мен әсер етуші факторларын мұқият зерделеу және талдау қажет.Тек ғылыми және ақылға қонымды күйдіру процесі арқылы жоғары сапалы оттегісіз мыс жолақтарын шығаруға болады және электроника, байланыс және басқа да салалардың дамуына үлес қоса алады.
Жіберу уақыты: 21 маусым-2023 ж