Қалайы қола табаққұйма құйма жасау үшін қола болып табылады.Қола құймалар машина жасауда, кеме жасауда, автомобиль жасауда, құрылыста және басқа да өнеркәсіп салаларында кеңінен қолданылады, ауыр түсті металл материалдарында құйма қола сериясын құрайды.Кеңінен қолданылатын құйма қола - қалайы қола табақ, қорғасын қола, Мунц металы және алюминий қола.Cu-Sn қорытпасының шөгу мөлшері өте аз (сызықты шөгу жылдамдығы 1,45% - 1,5%) және дәл өлшемдерді қажет ететін анық үлгілері бар күрделі құймалар мен қолөнер бұйымдарын жеткізу оңай.Тозуға төзімді қалайы қоладағы фосфордың мөлшері көбінесе 1,2% жетеді.Мырыш қорытпаның өтімділігін жақсарта алады және қалайы қоласының кері сегрегация үрдісін азайтады.Қорғасын қорытпаның тозуға төзімділігін және өңдеуге қабілеттілігін айтарлықтай жақсартады.Тозуға және коррозияға төзімді бөлшектер ретінде құйылған қалайы қола қолданылады.Қалайы фосфорлы қола: Фосфор мыс қорытпалары үшін жақсы тотықсыздандырғыш бола алады, ол қорытпаның өтімділігін арттырады, қалайы қоласының технологиялық және механикалық қасиеттерін жақсартады, бірақ кері сегрегация дәрежесін арттырады.Хэбэй қаңылтыр қоласындағы фосфордың шекті ерігіштігі 0,15%, егер шамадан тыс болса, ол α+δ+Cu3P үштік эвтектикасын түзеді, қату температурасы 628℃, ыстық прокат кезінде ыстық морттылықты қамтамасыз ету оңай, сондықтан ол тек суық күйде жұмыс істеуге болады.Сондықтан деформацияланған қалайы қоладағы фосфордың мөлшері 0,5%-дан аспауы керек, сондықтан ыстық өңдеу кезінде фосфордың мөлшері 0,25%-дан аспауы керек.Құрамында фосфоры бар қалайы қола белгілі серпімді материал болуы мүмкін.Өңдеу кезінде суық өңдеуге дейін дәннің мөлшерін және өңдеуден кейін суық күйдіруді бақылау қажет.Ұсақ түйіршікті материалдың беріктігі, серпімділік модулі және қажу беріктігі ірі түйіршікті материалдан жоғары, бірақ пластикалық қасиеті төмен.Суық өңделген материалдар 200-260 ℃ кофе температурасында 1-2 сағат бойы күйдіріледі, бұл күйдіру және қатайту әсеріне әкеледі, бұл өнімнің беріктігін, пластикасын, серпімділік шегін және икемділік модулін одан әрі жақсартуға және өнімділікті арттыруға мүмкіндік береді. серпімділік беріктігі.Қалайы-мырыш қола: мырыштың шамадан тыс мөлшері мыс-қалайы қорытпасында ерітілген, сондықтан деформацияланған қалайы қоладағы мырыштың қосылуы әдетте 4%-дан аз болады.Мырыш қорытпаның өтімділігін жақсарта алады, кристалдану температурасының диапазонын тарылтады және кері сегрегацияны азайтады.
Жіберу уақыты: 06 маусым 2022 ж