A мыс түтікжылытуды басқару әдісі мыс түтік синхронды бүріккіш суды салқындату құрылғысының жұмыс үстелі, жұмыс үстелінің төменгі ұшы екі жағында тіреуіш табандарымен жабдықталған, ал үстелдің жоғарғы сол жағы орналастыру тақтасымен жабдықталған , тіреуіш тақтайшаның жоғарғы жағында плазмалық алау орнатылған, тіректің үстіңгі жағында бекітілген отырғыш орнатылған, және су құбырының ішіне су құбыры бекітілген саптама орнатылған, су құбыры арқылы бекітілген құбыр орнатылған.
Кесу процесін салқындату үшін мыс түтік синхронды түрде сумен шашырайды.Плазмалық кескіш алауды мыс түтікшені кесу үшін пайдаланған кезде, бекіту болттары босатады, ал су сорғы су жинау ыдысында сақталған суды су бағыттаушы құбырдың ішкі жағына айдайды.Плазмалық кескіш пистолеттің саптамасын салқындату үшін саптама арқылы су шашырайды, бұл плазмалық кескіш пистолеттің шүмегінің салқындатылуын қамтамасыз етеді, плазмалық кескіш пистолеттің саптамасының термиялық зақымдану құбылысын болдырмайды, мыс түтіктің кесу тігісінің салыстырмалы түрде тегіс болуын қамтамасыз етеді және жұмыс тиімділігін арттырады.s тиімділігі.
Болат прокаттағы қыздыру пешінде плитаны қыздыруды басқару әдісі, қыздыруды басқару әдісі келесі қадамдарды қамтиды: S1, қыздыру пешіндегі плитаның нақты уақыт режиміндегі температура өрісін анықтау;S2, плитаның пеш күйіндегі жану құрылғысының жұмыс параметрлерін басқару.Сонымен қатар, жоғарыда аталған жылытуды басқару әдісі бойынша жылытуға арналған болат илемді жылыту пешінің плиталарын жылытуды басқару жүйесі де ашылады.Жоғарыда аталған техникалық схема арқылы, нақты уақыт режимінде плитаның температура өрісін бақылауға сәйкес плитаны қыздыруға арналған жану құрылғысының жану параметрлері, пештің әртүрлі кіру температураларында плиталарды дәл қыздыруды жүзеге асыру, плитаның мақсатты температурасын бақылау дәлдігін жақсарту, пештен энергияны тұтыну және сол уақытта тотығуды азайту.Мұз жабдығындағы жұқа қабырғалы мыс түтіктерді иілу процесі, иілу процесіндегі кернеу мен деформацияны және әртүрлі сапа мәселелерінің себептерін талдағаннан кейін, жасыту, майлау және мыс түтіктерін иілу процестерін тұжырымдады.Материалдардың деформациялық сипаттамаларына сәйкес дизайн Құбырды иілу қалыптары әзірленді, иілу процесінде ішкі жиектің мыжылуы мен сыртқы жиектің тегістелуінің ақауларын жою үшін деформацияға қарсы ойық пен құбырды иілу оқпандары пайдаланылды.Өндірістік тәжірибе процестің дизайны ақылға қонымды, қалып құрылымы қарапайым және практикалық, ал өңделген өнімдер жақсы сапа, шағын партияларды өндіруге жарамды екенін дәлелдеді.Өте жоғары берік құбыр болатына арналған су астындағы доғалық дәнекерлеу сымы және оны дайындау әдісі.Техникалық сұлбасы: су асты доғалы дәнекерлеу сымының құрамдас бөліктері: С 0,040,06 масса%, Mn - 1,402 ,00 масса%, Mo - 0,701,10 масса%, Ni - 2,002,60 масса%, Cr - 0,801,60wt%, Cr - 0,801,06wt%, Cu≤0,0.0. 0005wt%, S≤0.01wt%, P≤0.01wt%, баланс Fe және сөзсіз қоспалар;дайындау процесі келесідей: балқытуға жоғарыда аталған компоненттерге сәйкес массасының 0,010,5% құрамды қоспаларды қосыңыз, дайындамаларға құйыңыз, Φ5,5Φ7,5 мм сым өзектерге ыстық илемдеңіз және Φ3,2Φ4,0 мм дәнекерлеу сымына тартылған беттік шөгінді кетіріңіз.Композиттік қоспа өзекті сым түрінде қосылады.Осы өнертабыста дайындалған дәнекерлеу сымы дәнекерлеуге арналған SJ105 ағынымен сәйкес келеді және дәнекерленген металдың созылу күші σ≥910МПа;дәнекерленген метал - 30°C соққы беріктігі A≥84J, t2 мыс түтіктерді су астында доғалық дәнекерлеуге жарамды.
Хабарлама уақыты: 21 наурыз 2023 ж