Ыстық илемдеу процесіжез жолақжартылай үздіксіз құймаларды қыздырудың, ыстықтай илеудің және салқын прокаттың бірінші процесі, сонымен қатар жолақ бетінің сапасын бақылаудың негізгі процесі болып табылады.Қыздыру сатысында пештегі атмосфера, температура, қыздыру уақыты және пештің түбімен жанасу сапасы жолақтың сапасына айқын әсер етеді.
Жез таспасының қыздыру және ыстық илемдеу нәтижесінде пайда болатын беткі ақаулары да анағұрлым күрделі болып табылады, олар негізінен қыздырудың кешігуінен, пеш түбіндегі тотыққан қожды құймаға престеуден және ыстық прокаттың нашар пиллинг әсерінен пайда болады.Фрезерлеу процесі таза болмаса, ағып кетуді фрезерлеу, пышақ гүлі және т.б. тікелей жолақ бетінің қабыршақтануын, шлак пен тесік құбылысын тудырады.
Пештегі атмосфераны бақылау, қыздыру процесін қатаң жүргізу, пеш түбін жүйелі түрде тексеру және уақытылы күтіп ұстау жез жолақ құймаларының қатты тотығуын, оксид шлактары мен ірі түйіршіктердің енуін азайтудың кілті болып табылады.Бетті фрезерлеу кезінде фрезерлік пышақтың сапасы, консистенциясы, фрезаның дірілі және фрезерлік жоңқа қысымының төмендеуі фрезерлік беттің сапасын қамтамасыз етудің кілті болып табылады.Сонымен қатар, қатаң фрезер процесі жүзеге асырылады, ал фрезер жылдамдығы үлкен қалақ мәселесін шешу үшін бақыланады.
Дайындаманың жалпы сапасын қамтамасыз ету үшін прокат кезінде жергілікті жуылмаған тотығу шұңқырын жылтыратып, жөндеу керек.Сонымен қатар, жез таспаның фрезерлік беті қабаттар арасындағы бос орындардың болуын болдырмау үшін орам сапасына назар аударуы керек, көтеру және басқа қабаттар процесінде беткі сызаттар пайда болады, бұл бетінің сапасына жасырын қиындық тудырады.
Сонымен қатар, жез жолағы, жез пластина, сонымен қатар қабат аралық сызаттарды азайту үшін қабат аралық төсем қағазын немесе басқа тозуға төзімді икемді материалдарды (мысалы, жылан мата, тоқыма емес мата және т.б.) қолдануға болады, қабат аралық қабаттың зақым бар дайындама бетінде сырғанауын қамтамасыз етеді.
Жіберу уақыты: 22 қыркүйек 2022 ж