-
Қарапайым жезді қалай балқыту керек
Шикізатты таңдау Шикізат дәмі жез сорттарының дәмімен жақсаруы керек.Маңызды емес жезді балқыту кезінде шихтаның сапасы сенімді болса, кейде ескі материалды пайдалану 100% жетуі мүмкін.Дегенмен, балқыманың сапасын қамтамасыз ету және жануды азайту үшін...Ары қарай оқу -
Термиялық өңдеуден кейінгі хром цирконий мысының қасиеттерінің өзгеруі
Ерітінді қартаюды өңдегеннен кейін ұсақ қара тұнбалар хром цирконий мысының түйіршік шекараларында тығыз таралады, ал көптеген ұсақ қара тұнбалар да дәнде мөлшері бірнеше микрон шамасында таралады.Температура төмендеген сайын қисық сызыққа жақындайды...Ары қарай оқу -
Қалайы қола мен бериллий қоласының өнімділік айырмашылығы неде?
Қалайы қола шын мәнінде негізгі легирлеуші элемент ретінде қалайы бар металл материал болып табылады және оның құрамында қалайы әдетте 3-14% құрайды.Бұл материал негізінен серпімді компоненттер мен тозуға төзімді бөлшектер, деформацияланған қалайы қола жасау үшін пайдаланылады Қалайдың мазмұны 8% аспайды, кейде қорғасын, фосфор...Ары қарай оқу -
Жездің қаттылығы
Қарапайым жез Бұл мыс пен мырыш қорытпасы.Мырыш мөлшері 39%-дан аз болған кезде мырыш мыста еріп, бір фазалы а деп аталатын бір фазалы латун түзе алады, ол жақсы пластикалық қасиеті бар және ыстық және суық пресспен өңдеуге жарамды.Мырыштың мөлшері 39%-дан жоғары болғанда ...Ары қарай оқу -
Қалайы қола контактілерін термиялық өңдеу процесі
Кейбір коммутациялық құрылғылардың контактілері жақсы серпімділікті, тозуға төзімділікті, антимагниттік және коррозияға төзімділікті қажет ететін қалайы қола материалдан жасалған.Бөлшектің күрделі пішініне байланысты, штамптау және иілу процесінде дайындаманың негізгі кезінде жеткілікті қаттылыққа ие болуы үшін ...Ары қарай оқу -
Мыстың өндірісте және тұрмыста қолданылуы
мыстың өткізгіштігі Қорғасынсыз мыстың маңызды қасиеттерінің бірі оның тамаша электрөткізгіштігі, өткізгіштігі 58м/(Ω.мм шаршы) болуы.Бұл қасиет мысты электроника, электр, телекоммуникация және электроника салаларында кеңінен қолдануға мүмкіндік береді.Бұл сәлем...Ары қарай оқу -
Мыс қорытпасының коррозиясы
Мыс қорытпалары атмосфералық және теңіз суының коррозиясына тамаша төзімділікке ие, мысалы, кремний қола, алюминий қола және т.б.Жалпы ортада біркелкі коррозия басым болады.Аммиактың қатысуымен ерітіндіде күшті кернеулік коррозияға бейімділік бар, сонымен қатар ...Ары қарай оқу -
Мыстың жеңіл өнеркәсіпте қолданылуы
Мыстың қағаз өнеркәсібінде қолданылуы Қазіргі ақпарат өзгеріп жатқан қоғамда қағазды тұтыну өте үлкен.Қағаз сыртынан қарапайым болып көрінеді, бірақ қағаз жасау процесі өте күрделі, көптеген қадамдарды және көптеген машиналарды, соның ішінде салқындатқыштарды, буландырғыштарды, шайқағыштарды, п...Ары қарай оқу -
Мыс қорытпасының коррозиясын тудыратын факторлар қандай
Мыс қорытпасының коррозиясы атмосфералық коррозия Металл материалдардың атмосфералық коррозиясы негізінен атмосферадағы су буына және материал бетіндегі су қабықшасына байланысты.Металл атмосферасының коррозия жылдамдығы арта бастағанда атмосфераның салыстырмалы ылғалдылығы...Ары қарай оқу -
Қорғасынсыз мыстың қолданылуы және қолданылуы
Қорғасынсыз мыстың қолданылуы мен қолданылуы 1. Ол барлық суық тию, майыстыру және тойтару бөлшектері, электронды және телекоммуникациялық қосқыштар, қосқыштар және қоршаған ортаны қорғау және денсаулық пен қауіпсіздік талаптары бар басқа бөлшектер үшін жарамды.2. Автомат...Ары қарай оқу -
Қалайы қоланың балқыту қасиеттері
Қалайы қоладағы ең зиянды қоспалар - алюминий, кремний және магний.Олардың мөлшері 0,005%-дан асса, нәтижесінде алынған SiO2, MgO және Al2O3 оксидінің қосындылары балқыманы ластайды және қорытпаның кейбір аспектілерінің өнімділігін төмендетеді.Қалайы қоланы балқыту кезінде қайнау температурасынан бастап...Ары қарай оқу -
Қалай қоласының әртүрлі сорттары
Қалайы қола ұзақ уақыт бойы әртүрлі өнеркәсіп салаларында кеңінен қолданылады.Дегенмен, қалайы қоласының сорттары әртүрлі және олардың өнімділігі мен қолданылуы да әртүрлі.QSn4-3: Ол жақсы икемділікке, тозуға төзімділікке және диамагнетизмге ие және ыстық және суықта жақсы өңдеуге ие ...Ары қарай оқу
