nybjtp

Жезден жасалған өзектерді экструзиялау процесіндегі сақтық шаралары

Экструзия процесі кезіндежез таяқ, құйма экструзия цилиндрінде үш жақты қысу кернеуіне ұшырайды және деформацияның үлкен мөлшеріне төтеп бере алады;экструдтау кезінде ол қорытпаның сипаттамаларына, экструдталған өнімнің техникалық сипаттамаларына және техникалық талаптарына, жабдықтың сыйымдылығы мен Құрылымына, қалыптың ұтымды дизайнына, экструзия процесінің параметрлерін таңдауға негізделуі керек.Соның ішінде құйма спецификациялары, экструзия коэффициенті, экструзия температурасы, экструзия жылдамдығы және т.б. Экструдталған өнімдердің бетінің сапасын қамтамасыз ету және жақсарту мақсатында, мыс қорытпасының экструзиясы кезінде құйма бетіндегі ақауларды жою үшін пиллинг экструзиясы жиі қолданылады.

Тұндырғышпен күшейтілген қорытпалар үшін экструзия процесінде суық деформациядан бұрын ерітінді өңдеуге қол жеткізу үшін су тығыздағышты экструзияны қолдануға болады.Толық мыс торының сарапшылары кәдімгі қорытпалар үшін суды тығыздауыш экструзиясы өнімнің бетінің тотығуын азайтады және өнімнің қайта іріктелуін болдырмайды.

Көлденең алға экструзия - ең дәстүрлі және кең таралған экструзия әдісі.Құбырды сығып алған кездегі негізгі мәселе - құбырдың екі өзегі.Кері экструзия эксцентристік дәрежесін төмендетіп қана қоймай, сонымен қатар ұзын құймаларды шығарып, өнімділікті жақсарта алады.Тік экструзия эксцентристіктің ең жеңіл дәрежесіне ие, бірақ экструзияның ұзындығы шектеулі.Үздіксіз экструзия процесі қысқа, көлемі ауыр және ол үлкен ұзындықтағы өнімдерді шығара алады: ол әсіресе арнайы пішінді бұйымдарды өндіруге жарамды: өнім шығымы жоғары, 90-95% дейін: металл шығыны аз. , энергияны аз тұтыну, шағын жабдықты инвестициялау және жерді пайдалану аз, үздіксіз өндіріске және қоршаған ортаны қорғауға ыңғайлы.Өнімнің енінде үздіксіз экструзия технологиясының технологиялық серпілісімен бұл әдіс оттегісіз мыс пен таза мыс жолағын өндіруде әзірлеу және қолдану сатысында болды.Бұл әдістің негізгі проблемасы - зеңнің қысқа қызмет ету мерзімі.Қалыптың дизайнын жақсарту және қалып материалының қызмет ету мерзімін жақсарту жолын шешу керек.


Жіберу уақыты: 30 мамыр 2022 ж