Ең зиянды қоспаларқалайы қолаалюминий, кремний және магний болып табылады.Олардың мөлшері 0,005%-дан асса, нәтижесінде алынған SiO2, MgO және Al2O3 оксидінің қосындылары балқыманы ластайды және қорытпаның кейбір аспектілерінің өнімділігін төмендетеді.
Қалайы қоланы балқыту кезінде мырыштың қайнау температурасы салыстырмалы түрде төмен және оттегіге көбірек жақын болғандықтан, балқыманы тотықсыздандырып, содан кейін балқыту үшін пешке салу керек.Чуангруи қаңылтыр қола табақшасы тотықсыздануды толықтыра алады, бұл SnO2 түзілу қаупін болдырмауға көмектеседі.Балқымадағы мырыш пен фосфор жан-жақты тотықсыздандыратын құрылымға ие және алынған 2ZnO·P2O5 балқымадан оңай бөлінеді және балқыманың өтімділігін жақсартуға тиімді.
Құрғақ зарядты пайдалану немесе тіпті балқыту алдында зарядты алдын ала қыздыру балқыманың газды сіңіруін азайтуға немесе тіпті болдырмауға болады.Жаңа металдар мен технологиялық қалдықтардың тиісті пропорциялары да балқыманың тұрақты сапасына ықпал етеді.Технологиялық қалдықтардың мөлшері әдетте 20%-дан 30%-ға дейін аспауы керек.Қоспалармен аздап ластанған балқымаларды ауамен үрлеу немесе тотықтырғыш (мысалы, мыс оксиді CuO) қосу арқылы тотықтыруға болады.Белгілі бір қоспа элементтерімен қатты ластанған сынықтар сапасын жақсарту үшін еріткішпен немесе инертті газбен, соның ішінде қайта балқыту арқылы тазартылуы мүмкін.
Сәйкес азықтандыру және балқыту реті, соның ішінде күшті балқытуды араластыру арқылы қуатты жиіліктегі темір-ядролы индукциялық пешпен балқыту сегрегацияны жеңілдету және болдырмау үшін пайдалы.Балқымаға никельдің тиісті мөлшерін қосу балқыманың қатаюы мен кристалдану жылдамдығын жеделдетуге қолайлы және сегрегацияны азайтуға және болдырмауға белгілі бір әсер етеді.Ұқсас қоспаларды, цирконий мен литийді де таңдауға болады.Мыс қорытпасы қорғасынды бөлек балқытып, одан кейін қорғасын балқымасын 1150-1180°С мыс балқымасына айдайтын аралас балқыту әдісін қолдануға болады.Қалыпты жағдайда фосфоры бар қалайы қола балқыту негізінен еріткішсіз көмір немесе мұнай коксы сияқты көміртекті материалдармен жабылады.Құрамында мырыш бар қаңылтыр қола балқыту кезінде қолданылатын жабынның құрамына көмір сияқты көміртегі бар материалдарды да қосу керек.Үздіксіз құю кезінде құйма сұйықтығынан 100-150°С жоғары соғу температурасын бақылау орынды.
Жіберу уақыты: 28 маусым 2022 ж